¿Cuál es la causa de la forma de corte de la máquina cortadora por láser de fibra óptica para metal?

Cortar orificios redondos en láminas y tuberías de metal es un proceso común, pero algunos clientes compraron máquinas de corte por láser para metales y descubrieron que los orificios redondos cortados por las máquinas de corte por láser no son redondos. Es una cuestión de equipo o proceso.
Cada vez más empresas procesadoras de metales comenzaron a elegir el láser para cortar agujeros redondos. La sección de mecanizado es suave, el diámetro se puede cambiar en cualquier momento y la flexibilidad de operación es alta. Sin embargo, con los métodos de procesamiento modernos, se requiere un operador capacitado. Una operación incorrecta dará como resultado una forma irregular.
1. Puede ser que la intensidad de la luz no esté bien ajustada, lo que provocará que no se superponga al final.
2. Luego mire su hardware: si hay algún problema con el haz, la lente, la boquilla, etc.
3. Compruebe si el servomotor o el cabezal de corte están fijos y sueltos.
4. La presión del aire de soplado no es la adecuada.
En el proceso de soplado, cuando la presión del viento es demasiado baja, el borde se raspará y carbonizará, mientras que la presión es demasiado alta, es fácil reventar el agujero. Por lo tanto, esto requiere una cooperación perfecta entre el ingeniero de pruebas de proceso y la máquina, y se selecciona la presión de aire correcta según la experiencia, para que el orificio redondo esté más lleno.

5. Los parámetros del servomotor son incorrectos.
A veces aparecen fenómenos elípticos o irregulares en el orificio redondo, lo que está relacionado con la falta de coincidencia del movimiento del eje XY, y la causa directa de la falta de coincidencia del movimiento del eje XY es el ajuste inadecuado de los parámetros del servomotor. Por lo tanto, la calidad del corte del orificio redondo también tiene ciertos requisitos para el servomotor.
6. Resultando en errores de precisión del riel guía y del tornillo de avance.
Si el error de parámetro del servomotor afecta la calidad del corte, entonces el error de precisión del riel guía y del tornillo de avance conducirá directamente a que la precisión del orificio redondo no alcance la esperada. Esto está relacionado con la fortaleza de los fabricantes de máquinas de corte por láser. Por lo general, algunas fábricas pequeñas engañarán a los clientes diciéndoles que la precisión de la máquina de corte por láser puede alcanzar 0.1 mm, pero de hecho, en el proceso de operación real, la calidad y el efecto de la perforación por láser serán deficientes. Por lo tanto, es necesario elegir una máquina de corte por láser de alta calidad y de una gran marca.
Cuatro factores que afectan la precisión de corte de la máquina cortadora por láser de fibra.
1. El tamaño de la concentración de láser del generador láser: si cuanto más pequeño es el punto después de la agregación, mayor será la precisión del corte, si el espacio después del corte también es menor. La máquina cortadora por láser de fibra tiene alta precisión y buena calidad. Sin embargo, el rayo del láser es cónico, por lo que el corte también es cónico. En esta condición, cuanto mayor sea el espesor de la pieza de trabajo, menor será la precisión, por lo que mayor será la hendidura.

En segundo lugar, la precisión del banco de trabajo: si la precisión de la máquina de corte por láser de fibra es muy alta, la precisión del corte también mejorará en consecuencia. Por lo tanto, la precisión de la mesa también es un factor importante a la hora de medir la precisión del generador láser.
3. El rayo láser se concentra en un cono: cuando la máquina cortadora por láser de fibra corta, el rayo láser es cónico hacia abajo. Si el espesor de la pieza de corte es grande, la precisión del corte se reducirá y la separación de corte será mayor.
4. Diferentes materiales de corte: los materiales de corte también afectarán la precisión de la máquina de corte por láser de fibra. En el mismo caso, la precisión de corte de la máquina cortadora por láser de fibra para acero inoxidable y aluminio será diferente, la precisión de corte del acero inoxidable será mayor y la superficie de corte será más suave.