¿Cómo mantener adecuadamente la máquina de corte por láser?
Aunque contamos con un servicio postventa de alta calidad que puede proporcionar algunas garantías básicas, el mantenimiento regular e integral es la mejor manera de extender realmente la vida útil de su máquina de corte por láser, logrando así una baja inversión y altos rendimientos. Entonces, ¿cómo mantener adecuadamente la máquina de corte por láser?
Componentes de limpieza
Para asegurarse de que el láser esté siempre en condiciones normales de trabajo, compruebe los componentes en la ruta óptica (como la lente láser) antes de comenzar después de una operación continua durante dos semanas o cuando no esté en uso durante un período de tiempo. Si ocurre el fenómeno anormal anterior, debe limpiarse a tiempo para garantizar que los componentes ópticos no se dañen bajo una fuerte irradiación láser. (Si el entorno operativo del equipo es relativamente limpio, la inspección anterior puede extenderse a un mes o más). El método detallado es el siguiente:
Cambie el agua circulante y limpie el enfriador.
Vale la pena señalar que en un ambiente de alta temperatura o relativamente húmedo, el láser siempre debe prestar atención para observar si la "condensación" es causada por la baja temperatura del agua en la tubería de circulación de agua de enfriamiento o la cavidad de concentración del láser. El fenómeno de "condensación" dañará la cara final del cristal YAG, lo que resultará en una menor potencia de salida o incluso en la falta de emisión de luz. Deje de usar inmediatamente el cortador láser si se produce una "congelación". Después de que la humedad en la superficie de la cavidad concentradora se seque naturalmente, vuelva a verificar el estado de la superficie óptica YAG para determinar si debe limpiar la varilla YAG. Antes de volver a encenderlo, compruebe que todo está bien. Antes de comenzar, preste atención para ajustar correctamente la temperatura establecida en el límite inferior del controlador de alta temperatura.
Limpieza de ventiladores
Cuando el ventilador en la máquina se usa durante mucho tiempo, se acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, lo que hará que el ventilador haga mucho ruido y no sea propicio para el escape y la desodorización. El polvo también puede degradar las propiedades aislantes de los componentes eléctricos y causar una avería eléctrica, lo que aumenta el desgaste del sistema de movimiento, reduce la precisión y hace que la salida de luz del sistema óptico sea débil o incluso incapaz de emitir luz. Cuando la succión del ventilador es insuficiente, el ventilador debe limpiarse. La superficie del dispositivo se puede limpiar con un paño, y el interior del dispositivo se puede enjuagar con un cepillo de cerdas largas y una pistola de aire de alta presión.
Limpieza de lentes
El espejo protector de la máquina se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que puede afectar la precisión del corte y causar pérdida por láser o daños en la lente. Por lo general, es necesario limpiar cuidadosamente el espejo protector con alcohol absoluto dentro de aproximadamente una semana (dependiendo de la frecuencia de uso del cortador láser).
durante la limpieza
1. La lente debe limpiarse suavemente y el recubrimiento de la superficie no debe dañarse;
2. El proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas;
3. Al instalar la lente protectora, asegúrese de que el lado cóncavo esté hacia abajo.
Limpieza de rieles
Los rieles guía y los ejes lineales son uno de los componentes centrales del equipo. Para garantizar la alta precisión de mecanizado de la máquina, se requiere que los rieles de guía y los ejes lineales tengan una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento. Durante la operación del equipo, las piezas procesadas generarán una gran cantidad de polvo y humo corrosivos, y estos humos y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que causará muchos efectos adversos en la precisión del procesamiento del equipo, y esto puede causar que se formen pozos de corrosión en la superficie del eje lineal, lo que puede acortar la vida útil del equipo. Los rieles de guía de la máquina deben limpiarse cada dos semanas y la alimentación de la máquina debe apagarse antes de la limpieza.
Apriete y lubricación de tornillos y acoplamientos
Después de que el sistema de movimiento funcione durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en la conexión de movimiento estarán sueltos, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Durante el funcionamiento de la máquina, es necesario observar con frecuencia si hay ruido anormal o fenómeno anormal en las piezas de transmisión, y apretar regularmente los tornillos uno por uno con herramientas. El primer apriete debe ser aproximadamente un mes después de usar el dispositivo.
Dado que las máquinas de corte por láser son particularmente sensibles a la vibración, el entorno de trabajo debe estar lejos de lugares con fuentes de vibración (como punzonadoras, objetos pesados, etc.), y se pueden instalar almohadillas antivibración para evitar el impacto en el medio ambiente. Además de apretar los tornillos de ajuste, algunos rodamientos (excepto los rodamientos sumergidos en aceite) de la máquina de corte por láser también deben lubricarse regularmente. Use un paño limpio y suave para limpiar la suciedad del rodamiento, use la aguja para succionar el aceite en la aguja, luego use la aguja para llenar lentamente el rodamiento y luego gire lentamente el rodamiento mientras llena el aceite.
Aislamiento térmico y disipación de calor.
Un aumento de la temperatura reduce las propiedades aislantes del equipo y reduce los parámetros de los componentes. Por lo general, se estipula que el entorno de trabajo de la máquina de corte no debe exceder los 40 ° C, y el más adecuado para 20 ~ 25 ° C.
La trayectoria de la luz debe verificarse antes de trabajar
El sistema de trayectoria óptica de la máquina de corte por láser se enfoca juntos por el espejo y la lente o solo por la lente. Todos los espejos y lentes se fijan mecánicamente y existe la posibilidad de desplazamiento, que generalmente no ocurre cuando no está en funcionamiento. Compensado, la vibración producirá un ligero desplazamiento durante el movimiento, por lo que debe revisarse regularmente. Método de mantenimiento: El usuario debe revisar la boquilla óptica coaxial antes de ir a trabajar todos los días para determinar si la trayectoria óptica es normal. El puerto óptico es coaxial una vez al día, y la ruta óptica interna es una vez cada seis meses.
Asuntos que necesitan atención durante el mantenimiento de rutina:
1. El dispositivo de aspiración debe revisarse y limpiarse regularmente, y el conducto del ventilador debe limpiarse, de lo contrario, el polvo contaminará rápidamente la lente y el tubo láser, oxidará fácilmente los componentes mecánicos y electrónicos y causará un contacto deficiente;
2. La energía de la red debe coincidir con el propio equipo;
3. El polvo en el cuerpo, el cabezal de corte, el sensor y otras partes deben eliminarse a tiempo para mantener limpia la apariencia de la máquina;
4. Los combustibles en la máquina (como guantes, trapos, etc.) deben limpiarse a tiempo para evitar incendios durante el corte;
5. La escoria de hierro en el carro de chatarra de la tolva debe limpiarse a tiempo para garantizar que las virutas puedan caer sin problemas;
6. Antes de peinar la máquina todos los días, verifique cuidadosamente si la presión del gas de trabajo es normal;
7. La válvula reductora de presión funciona normalmente para evitar una presión de aire insuficiente y afectar la calidad de la sección de corte;
8. Antes de su uso, compruebe la conexión de cada tubería de gas del cabezal de corte para determinar si el agua de refrigeración tiene fugas para garantizar el suministro normal de gas y agua de refrigeración;
9. Durante el proceso de depuración, el metal ferroso con un buen rendimiento de absorción debe colocarse en la trayectoria óptica de la salida del láser como un terminador de haz para evitar incendios;
Solo agarrando correctamente estos cinco consejos para mantener la máquina de corte por láser puede tener una vida útil más larga, de modo que se pueda realizar el bajo costo y el alto rendimiento.