¿Por qué las máquinas de corte por láser requieren gas auxiliar?

Durante el corte por láser, el gas auxiliar sirve como elemento clave indispensable y cumple varias funciones críticas.

1. Eliminación de residuos fundidos para garantizar la calidad del corte

Al cortar con láser, los materiales se derriten rápidamente o incluso se vaporizan bajo la alta energía del rayo láser. En esta etapa, el gas auxiliar actúa como un "cepillo de limpieza", utilizando un flujo de gas de alta-velocidad para expulsar los residuos fundidos y vaporizados de la costura de corte. Sin esta acción de purga, los residuos se solidificarían en la superficie cortada, formando defectos como rebabas e inclusiones de escoria que comprometerían gravemente el acabado de la superficie y la precisión dimensional. Por ejemplo, al cortar acero inoxidable, el empleo de gases auxiliares adecuados elimina eficazmente la escoria fundida, produciendo bordes lisos y planos.

2. Enfriar el material para minimizar la zona afectada por el calor-

El calor generado durante el corte por láser se conduce hacia el material circundante, formando una-zona afectada por el calor que altera las propiedades del material-como la reducción de la dureza y la disminución de la tenacidad. Mientras purga la escoria fundida, el gas auxiliar también enfría el material adyacente, minimizando la extensión y gravedad de la zona afectada por el calor-. Para el corte de acero al carbono, el uso prudente de gas auxiliar evita daños por sobrecalentamiento en las propiedades mecánicas, preservando la resistencia y tenacidad post-corte.

3. Mejora de la capacidad y la eficiencia de corte

Los gases auxiliares pueden interactuar químicamente con el material para mejorar aún más el rendimiento de corte. Cuando se emplea oxígeno como gas auxiliar para el corte de acero al carbono, sufre vigorosas reacciones de oxidación con el carbono a altas temperaturas, liberando una cantidad sustancial de calor. Esta energía térmica adicional acelera la fusión y vaporización del material, aumentando significativamente la velocidad de corte. Al mismo tiempo, esta reacción de oxidación produce cortes más estrechos, lo que minimiza el desperdicio de material.

4. Protección de los componentes ópticos y ampliación de la vida útil del equipo

Durante el corte por láser, los humos y las salpicaduras generados por el proceso pueden rebotar hacia arriba, contaminando componentes ópticos como las lentes de enfoque. La barrera de flujo de gas formada por el gas auxiliar bloquea eficazmente estos contaminantes, protegiendo los elementos ópticos contra daños. Esto extiende la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento.