¿Cuál es el efecto de la máquina de corte por láser?

¿Cuál es el propósito de la máquina de corte por láser? Si desea comprender claramente este problema, debe comprender todo el conocimiento de la máquina de corte por láser. Vamos a explicar en detalle el contenido relacionado con la máquina de corte por láser:
¿Qué es una máquina de corte por láser?
La máquina de corte por láser es un equipo eficiente de procesamiento de materiales metálicos. El principio es enfocar el láser emitido por el dispositivo láser en un rayo láser de alta potencia a través del sistema de trayectoria de luz. Los rayos láser se irradian con la superficie de la pieza de trabajo para hacer que la pieza de trabajo alcance el punto de fusión o el punto de ebullición, mientras sopla el metal de fusión o vaporización con el gas de alta presión del eje coaxial coaxial coaxial del haz. Con el movimiento de la posición relativa de la viga y la pieza de trabajo, el material eventualmente formará una hendidura para lograr el propósito de cortar. El proceso de corte por láser reemplaza el cuchillo mecánico tradicional con un rayo invisible. Tiene las características de alta precisión, velocidad de corte rápida, no limitada a patrones de corte, materiales de ahorro de escritura automática, incisión plana y bajos costos de procesamiento. Lo mejorará o reemplazará gradualmente. Equipo tradicional de corte y procesamiento de metales.
Cómo operar la máquina de corte por láser
Cuando la máquina de corte por láser está funcionando, es muy peligroso si se produce una falla. Los novatos deben ser entrenados por profesionales para operar de forma independiente. Los 13 detalles del trabajo de seguridad de la máquina de corte por láser se resumen según la experiencia:
1. Cumplir con los procedimientos operativos de seguridad para máquinas de corte en general. Inicie estrictamente el láser de acuerdo con el programa de inicio del láser.
2. El operador debe estar capacitado, familiarizado con la estructura y el rendimiento del equipo, y dominar los conocimientos pertinentes del sistema operativo.
3. Usar productos de protección laboral de acuerdo con las regulaciones, se deben usar gafas protectoras cerca del rayo láser.
4. No procese si el material puede irradiarse o calentarse con láser, para no procesar el peligro potencial de humo y vapor.
5. Cuando el equipo esté en funcionamiento, el operador no abandonará el puesto sin autorización, y no podrá ser atendido por otros. Cuando realmente necesite irse, el operador debe estacionar o cortar el interruptor de alimentación.
6. Coloque el extintor de incendios en el lugar donde pueden estar los tentáculos. Apague el láser o el obturador cuando no esté procesando. No coloque papel, tela u otros artículos inflamables cerca del rayo láser sin protección.
7. Cuando se encuentran anomalías durante el procesamiento, deben detenerse de inmediato y las fallas deben descartarse a tiempo o informarse al supervisor.
8. Mantenga el láser, el cuerpo de la cama y las áreas circundantes limpias, ordenadas y sin aceite; las piezas de trabajo, las placas, los desechos, etc. se apilan de acuerdo con las normas.
9. Cuando use un cilindro de gas, evite humedecer el alambre de soldadura para evitar accidentes por fugas. El uso y transporte de cilindros de gas deberá cumplir con los reglamentos para cilindros de gas. Está terminantemente prohibido exponer el cilindro al sol o cerca de la fuente de calor. Cuando la válvula de apertura de la botella, el operador debe pararse en el costado de la boca de la botella.
10. Cumplir con las normas de seguridad de alta presión durante el mantenimiento. Cada 40 horas o semanalmente, cada 1,000 horas o cada 6 meses, debe realizarse de acuerdo con las normas y procedimientos.
11. Después de arrancar, arranque la máquina herramienta manualmente a baja velocidad en las direcciones X e Y para comprobar si hay anomalías.
12. Después de ingresar el nuevo programa de piezas de trabajo, se debe realizar la operación de prueba y se debe realizar la operación de su operación.
13. Preste atención a observar el funcionamiento de la máquina durante el trabajo para evitar accidentes causados ​​por la máquina cortadora más allá del alcance efectivo o dos colisiones.
Las características y ventajas de la máquina de corte por láser.
1. Alta precisión: aplicable al corte de accesorios de precisión.
2. Velocidad rápida: es más de 100 veces el corte de línea.
3. El calor afecta a los pequeños y no es fácil de deformar. La costura es plana y hermosa, sin procesamiento de seguimiento.
4. La relación precio/rendimiento es extremadamente alta: el precio es solo 1/3 de la máquina de corte por láser de CO2 con el mismo rendimiento y 2/5 del punzón CNC con la misma eficiencia.
Cómo mantener una máquina de corte por láser
El precio de una máquina de corte por láser no es bajo. La vida útil de la máquina de corte por láser en la medida de lo posible puede ahorrar costos de producción y generar mayores beneficios. Se puede ver que el mantenimiento y mantenimiento diario de las máquinas de corte por láser es muy importante. Lo siguiente explica principalmente desde seis aspectos:.
1. Reemplazo del agua en circulación y limpieza del tanque de agua: Antes de que la máquina funcione, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua en circulación. La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar el agua en circulación y limpiar el tanque de agua con regularidad. Lo mejor es hacerlo una vez a la semana.
2. Limpieza del ventilador: el uso prolongado del ventilador en la máquina hará que se acumule una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, lo que hará que el ventilador produzca mucho ruido, lo que no conduce al escape ni a la desodorización. Cuando el ventilador es insuficiente, cuando el humo no es suave, se debe limpiar el ventilador.
3. Limpieza de la lente: habrá algo de reflujo y espejos de enfoque en la máquina. El láser es reflejado y enfocado por estos reflectores y luego lanzado desde el cabezal del láser. La lente se contamina fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños en la lente. Así que limpie las lentes todos los días.
Preste atención al limpiar: 1. La lente debe limpiarse suavemente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse. 2. Durante el proceso de limpieza, debe brillar ligeramente para evitar que se caiga. 3. Al instalar la lente de enfoque, mantenga el lado cóncavo hacia abajo.
4. Limpieza de rieles: los rieles guía y los ejes lineales son uno de los componentes principales del equipo, y su función es guiar y apoyar. Para garantizar que la máquina herramienta tenga una alta precisión de procesamiento, se requiere que su guía y sus líneas lineales tengan una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, se generará una gran cantidad de polvo corrosivo y humo durante el procesamiento de las piezas de trabajo. Basado en la gran cantidad de deposición a largo plazo de este humo y polvo en la superficie del riel y el eje lineal, esto afectará en gran medida la precisión de procesamiento del equipo y formará puntos corrosivos en la superficie del eje lineal del riel guía. para acortar la vida útil del equipo. Así que limpie la guía de la máquina cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiarla.
6. Comprobación de caminos de luz: El sistema de trayectoria de luz de la máquina se completa con el reflejo del espejo réflex y el foco del espejo de enfoque. No hay problema de compensación en el espejo de enfoque en el camino de la luz, pero los tres reflectores están fijados por la parte mecánica, compensación compensación, compensación compensación La posibilidad de es más probable. Aunque normalmente no se compensa, se recomienda que los usuarios comprueben si la trayectoria de la luz es normal antes de cada trabajo.