¿Qué es una máquina cortadora de tubos por láser y su proceso de trabajo?

Máquina de corte de tubos por láseres el equipo principal para el corte de tuberías. Ya sea que se trate de tubería cuadrada, tubería redonda, tubería ovalada, canal de acero, viga en I o tubería de forma especial, se puede cortar de manera efectiva. Tiene más ventajas que otros equipos en el corte de tuberías. La máquina de corte por láser para tuberías ha ocupado rápidamente varias industrias de procesamiento de metales con su efecto de corte profesional y estable, especialmente en la fabricación de automóviles, exploración de petróleo, fabricación de maquinaria, etc. Ha sido ampliamente utilizada.

El procesamiento láser de la máquina cortadora de tubos por láser se realiza mediante dibujo por computadora, que es simple y conveniente de operar. En términos de procesamiento de gráficos, puede completar el procesamiento flexible de cualquier gráfico. Y puede lograr un procesamiento a gran escala, rápido y preciso. El proceso de corte puede completar el procesamiento de varios pasos a la vez y puede cortar varios metros de tubería en un minuto. La velocidad de corte y la flexibilidad de procesamiento de las tuberías son superiores a las de otros métodos de corte.

Flujo de trabajo de la máquina automática de carga de tubos Flujo de trabajo:

1. Rejilla de alimentación: antes de que comience el corte, todo el paquete de tubos debe elevarse manualmente a la rejilla de material, empaquetarse y retirarse manualmente, y luego colocarse en el mecanismo de transporte automático de tuberías en secuencia.

2. Los tubos se colocan en la plataforma de transporte a su vez, y el dispositivo de transporte de tubos puede transferir los tubos al mecanismo de alimentación uno a la vez de acuerdo con los requisitos, y automáticamente reabastecerse y esperar de acuerdo con los tubos.

3. El mecanismo de alimentación transferirá automáticamente las tuberías en el área de espera al mecanismo de alimentación automática de acuerdo con la señal, y otras tuberías se llenarán automáticamente y se moverán a la posición del material para garantizar un funcionamiento continuo.

4. El sistema de posicionamiento y calibración de la tubería calibra la posición de la tubería correctamente según sea necesario (el material de la tubería no debe colocarse más allá del exterior del mecanismo de alimentación).

5. La estructura de alimentación envía automáticamente los tubos al sistema de estanterías de material (elevación) de la máquina herramienta de acuerdo con la señal (un tubo a la vez).

6. El mecanismo de alimentación regresa a tiempo después de recibir la señal de finalización de la estantería y, al mismo tiempo, el dispositivo de agarre giratorio A se mueve de acuerdo con la señal, lo sujeta, lo empuja hacia la placa giratoria B para un corte perfecto.

7. El sistema de estanterías de material se eleva y baja automáticamente de acuerdo con la distancia del dispositivo de agarre giratorio A para evitar colisiones;

8. Cuando el dispositivo de agarre giratorio A avanza hasta la posición límite media de la placa de soporte giratoria B, el dispositivo de agarre giratorio C corre automáticamente hacia el extremo derecho de la placa giratoria B para continuar con el corte perfecto del material de la cola, a fin de garantizar el corte general de la tubería, básicamente material de cola cero.

9. El sistema de recepción de material de tipo de elevación automática se eleva a 15 mm de la rotación de la tubería y atrapa la pieza de trabajo mientras se corta la tubería, para evitar que la pieza de trabajo caiga naturalmente debido al peso de la tubería, el espacio en el punto de corte es demasiado grande o se ha caído y deformado.

10. Una vez que finaliza el sistema de alimentación de tipo de elevación automática, automáticamente caerá a una posición fija y, al mismo tiempo, la caja de alimentación se inclinará y la pieza de trabajo se deslizará naturalmente hacia la tolva de recolección de material molido.

11. El mecanismo de alimentación está en espera. Antes de que se complete el corte de la tubería anterior, se completa la preparación del material y el programa de operación del siguiente procesamiento de tubería se lleva a cabo en modo de espera.