Resumen de problemas comunes en el proceso de corte de la máquina de corte por láser

Las máquinas de corte por láser son bien recibidas por todos los ámbitos de la vida debido a su alta velocidad de corte, corte angosto, alta calidad de corte, pequeña zona afectada por el calor y amplia gama de aplicaciones. El proceso de corte por láser puede verse afectado por varios aspectos, por lo que pueden ocurrir muchos problemas en el proceso de corte de la máquina de corte por láser. ¡Echémosle un vistazo juntos!

1. El corte por láser no puede atravesar

Caída de potencia del láser o envejecimiento de la lámpara

Corte por láser demasiado rápido

Contaminación del espejo de enfoque o espejo

La lente de enfoque está rota y el efecto de enfoque está deteriorado

Ajuste de enfoque inapropiado

Ruta de luz láser incorrecta

El voltaje es inestable y la corriente del láser es pequeña.

El material que se corta es altamente reflectante.

Salida de luz de boquilla bloqueada

Presión de gas auxiliar demasiado baja

Pobre efecto de enfriamiento del sistema de enfriamiento6

2. El punto de partida y el foco de la línea cerrada de corte no coinciden

Holgura entre el engranaje y el eje en la tabla

Las guías del eje X y del eje Y no son perpendiculares

La cinta transportadora del eje X, Y está suelta

El espacio entre el deslizador y el riel guía es demasiado grande

La cinta está demasiado floja, lo que provoca una reacción violenta

3. El cabezal del láser no genera una fuente de luz.

Caída de potencia del láser o envejecimiento de la lámpara

La potencia de salida del láser es demasiado baja

El tornillo interno del cabezal de corte láser está flojo, lo que hace que la trayectoria óptica se desvíe.

Hay mucho polvo en la cavidad del láser, lo que contamina el soporte del diafragma.

El sistema de refrigeración está encendido durante mucho tiempo sin encender la potencia del láser, lo que provoca congelamiento y ausencia de luz.

4. La desviación de la forma de corte de las figuras geométricas es grande (los círculos se cortan en óvalos, los cuadrados se cortan en paralelogramos)

Los ajustes de parámetros de la máquina herramienta no son precisos

Las guías de los ejes X, Y no son verticales

5. La mesa salta durante el proceso de corte

Deformación permanente de la correa de transmisión.

La ranura del engranaje de transmisión está sucia y los dientes no engranan correctamente

Suciedad en las ranuras de los piñones de los reductores

6. El tamaño de corte es demasiado grande

El número de pulsos no está configurado correctamente

Compensación de radio no configurada

Los parámetros de fábrica de la cama están configurados incorrectamente.

7. El borde de la superficie de corte está seriamente derretido

La potencia de salida del láser es demasiado alta

La velocidad de corte por láser es demasiado lenta

La presión de aire auxiliar es demasiado baja

Diseño de boquilla inadecuado

8. Se produce una alarma al cortar

El software no funciona, el alojamiento está suelto

La temperatura en la cavidad del láser es demasiado alta porque el sistema de enfriamiento no está encendido

La presión del agua en el sistema de refrigeración es demasiado baja y el nivel del agua no es suficiente

9. La potencia del láser no se puede encender

Interruptor de parada de emergencia cerrado

Fuente de alimentación láser dañada