Algunas dificultades tecnológicas y soluciones del corte por láser de alta potencia

Las máquinas de corte por láser de alta potencia tienen ventajas incomparables, como un gran ancho de corte, una velocidad de corte rápida y la capacidad de cortar placas más gruesas. El corte por láser de alta potencia ha sido reconocido unánimemente por el mercado. Sin embargo, dado que la tecnología de corte de alta potencia aún se encuentra en la etapa inicial de popularización, algunos operadores no son muy competentes en las habilidades del corte por láser de alta potencia. Hablemos de algunas dificultades y soluciones de la máquina de corte por láser de alta potencia en el proceso de corte:

Si se encuentra que el efecto de corte es pobre, primero se deben investigar las siguientes razones:

1. Todas las lentes del cabezal láser están limpias y libres de contaminación;

2. La temperatura del agua del tanque de agua es normal y el láser no tiene condensación;

3. El gas de corte tiene una pureza excelente, la ruta del gas es suave y no hay fugas de gas.

Problema 1: cortar tiras de cinta

razón posible:

1. La selección de la boquilla es incorrecta y la boquilla es demasiado grande;

2. La configuración de la presión del aire es incorrecta y la configuración de la presión del aire es demasiado grande, lo que provoca que se queme demasiado y se formen vetas;

3. La velocidad de corte no es la correcta. Si la velocidad de corte es demasiado lenta o demasiado rápida, también provocará una sobrequemadura suficiente.

Solución:

1. Reemplace la boquilla con un diámetro pequeño, como el corte de superficie brillante de acero al carbono de 16 mm, puede elegir la boquilla de alta velocidad D1.4; La superficie brillante de acero al carbono de 20 mm puede elegir la boquilla de alta velocidad D1.6;

2. Reduzca la presión de aire de corte y mejore la calidad de corte de la cara final;

3. Ajuste la velocidad de corte y la potencia y la velocidad de corte coincidan correctamente para lograr los siguientes mejores resultados.

Pregunta 2: hay nódulos en la parte inferior

razón posible:

1. La selección de la boquilla es demasiado pequeña y el enfoque de corte no coincide;

2. La presión de aire es demasiado pequeña o demasiado grande y la velocidad de corte es demasiado rápida;

3. El material de la placa es deficiente, la calidad de la placa no es buena y es difícil para la boquilla pequeña eliminar la escoria.

Solución:

1. Reemplace la boquilla de gran diámetro y ajuste el enfoque positivo a una posición adecuada;

2. Aumente o disminuya la presión del aire hasta que el flujo de aire sea el adecuado;

3. Elige un buen plato.

Problema 3: hay rebabas en la parte inferior

razón posible:

1. El diámetro de la boquilla es demasiado pequeño para cumplir con los requisitos de procesamiento;

2. El desenfoque negativo no coincide, debe aumentar el desenfoque negativo y ajustar la posición adecuada

3. La presión del aire es demasiado pequeña, lo que genera rebabas en la parte inferior que no se pueden cortar por completo.

Solución:

1. Use boquillas de gran diámetro para aumentar el flujo de aire;

2. Aumente el desenfoque negativo para que la sección de corte alcance la posición inferior;

3. Aumente la presión del aire para reducir las rebabas inferiores.