Pequeños detalles del corte por láser de 7 tipos de materiales metálicos comunes

La absorción inicial de un rayo láser de 10,6 μm por los metales es solo del 0,5% al ​​10%, pero cuando un rayo láser enfocado con una densidad de potencia de más de 106w/cm² se irradia sobre una superficie metálica, puede causar que la superficie comience a derretirse rápidamente en microsegundos. La tasa de absorción de la mayoría de los metales en estado fundido aumenta bruscamente, normalmente entre un 60% y un 80%.

1. Titanio y aleaciones de titanio.

El titanio puro se puede acoplar bien para enfocar el rayo láser en energía térmica, el gas auxiliar usa oxígeno cuando la reacción química es intensa, la velocidad de corte es más rápida, pero es fácil generar una capa de óxido en el filo, y un descuido también provocará una cocción excesiva. Para estar seguro, es mejor utilizar aire como gas auxiliar para garantizar la calidad del corte. La calidad del corte por láser de aleación de titanio comúnmente utilizada en la industria de fabricación de aviones es mejor, aunque la parte inferior de la hendidura tendrá un poco de escoria, pero es fácil de limpiar.

2. Aleaciones a base de níquel-

Las aleaciones a base de níquel-, también conocidas como superaleaciones, tienen muchas variedades. La mayoría de ellos se pueden implementar mediante corte por fusión por oxidación.

3. Acero al carbono

La máquina de corte por láser moderna puede cortar placas de acero al carbono con un espesor máximo de hasta 20 mm, el uso del mecanismo de corte por fusión oxidativa para cortar hendiduras de acero al carbono se puede controlar en un rango de ancho satisfactorio, la hendidura puede ser tan estrecha como 0,1 mm aproximadamente para placas delgadas.

4. Acero inoxidable

El corte por láser utilizando láminas de acero inoxidable como componente principal de la industria manufacturera es una herramienta de procesamiento eficaz. Bajo un control estricto del proceso de corte por láser de las medidas de entrada de calor, se puede limitar la zona afectada por el calor del borde de corte-que se vuelve muy pequeña y, por lo tanto, muy efectiva para mantener la buena resistencia a la corrosión de dichos materiales.

5. Aceros aleados

La mayoría de los aceros estructurales aleados y aceros para herramientas aleados se pueden cortar con láser para obtener una buena calidad de borde. Incluso con algunos materiales de alta-resistencia, siempre que los parámetros del proceso se controlen adecuadamente, se puede obtener un borde de escoria recto y antiadherente. Sin embargo, para el tungsteno-que contiene acero para herramientas de alta-velocidad y acero moldeado en caliente-, el procesamiento de la máquina de corte por láser provocará un fenómeno de fusión y escoria.

6. Aluminio y aleaciones

El corte de aluminio pertenece al mecanismo de corte por láser por fusión, el gas auxiliar utilizado se utiliza principalmente para eliminar los productos fundidos de la zona de corte, obteniendo generalmente una buena calidad de la superficie de corte. Para algunas aleaciones de aluminio, se debe prestar atención a prevenir microfisuras intergranulares en la superficie del corte.

7. Cobre y aleaciones

El cobre puro (cobre) debido a una reflectividad demasiado alta, básicamente no se puede utilizar el corte con rayo láser de CO2. El latón (aleaciones de cobre) que utiliza una mayor potencia del láser, el gas auxiliar que utiliza aire u oxígeno, puede cortar placas más delgadas.