¿Por qué la máquina de corte por láser corta agujeros redondos, no redondos?

El método tradicional de perforación de oro es usar un punzón para perforar, confiando en la fuerza externa para actuar directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo, lo que probablemente cause deficiencias como baja precisión y más perforaciones en los bordes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de corte por láser ha cambiado la situación de desventaja actual. Cada vez más empresas de procesamiento han comenzado a elegir el láser para cortar agujeros redondos. La sección de procesamiento es suave y el diámetro se puede cambiar en cualquier momento. La flexibilidad de operación es alta, pero tiene un procesamiento moderno. El método también requiere un operador calificado. El funcionamiento inadecuado provocará círculos irregulares. Xiaobian y todos solucionan los posibles problemas.

1. Puede ser que la intensidad de la luz no se haya ajustado correctamente, por lo que no hay coincidencia al final. En términos generales, la diferencia entre la intensidad de luz máxima y la intensidad de luz mínima no debe exceder el 5% y la velocidad no debe ajustarse demasiado rápido. Si es demasiado rápido, se pueden omitir fotogramas. , El resultado no se superpone.

2. Luego observe el hardware: si hay algún problema con el haz, lente, boquilla, etc.

3. Compruebe si el servomotor o el cabezal de corte están sueltos.

4. La presión de soplado no es adecuada.

Durante el proceso de soplado, cuando la presión del aire es demasiado baja, se producirán raspaduras de escoria y carbonización en los bordes, y los orificios estallarán fácilmente si la presión es demasiado alta. Por lo tanto, esto requiere que el artesano y la máquina cooperen perfectamente y utilicen la experiencia para elegir la presión de aire correcta, de modo que el orificio redondo cortado esté más lleno.

5. El agujero redondo es demasiado pequeño

La mejor solución para que la máquina de corte por láser corte agujeros redondos es la proporción de agujeros redondos 1: 1, lo que significa que la proporción entre la apertura y el espesor de la placa es 1: 1. Por supuesto, esta relación, lo que significa que cuanto mayor sea la apertura, mayor será la calidad del círculo. El agujero es más fácil. De lo contrario, cuando la energía de la máquina de corte por láser de fibra es insuficiente, los agujeros pequeños son propensos a puntos rotos residuales y los agujeros redondos no son redondos.

6. Los parámetros del servomotor son incorrectos

El agujero circular a veces parece elíptico o irregular. Esto está relacionado con el desajuste del movimiento del eje XY. La causa directa del desajuste del movimiento del eje XY es el ajuste inadecuado de los parámetros del servomotor. Por lo tanto, la calidad del corte de orificios redondos también tiene ciertos requisitos para los servomotores.

7. El error de precisión del riel guía y el tornillo de avance conduce a

Si el error de parámetro del servomotor afecta la calidad de corte, entonces el error de precisión del riel guía y el tornillo de avance conducirán directamente a que la precisión del orificio redondo no alcance la esperada. Esto está relacionado con la fuerza del fabricante de la máquina de corte por láser. Por lo general, algunas fábricas pequeñas engañan a los clientes para que digan que la precisión de la máquina de corte por láser puede alcanzar 0,1 mm, pero de hecho, en el proceso de operación real, la calidad y el efecto de la perforación con láser serán deficientes. Bueno, afecta el valor agregado del producto. Por lo tanto, es muy necesario elegir máquinas de corte por láser de alta calidad y grandes marcas.

Todos estos parámetros se utilizan para identificar si la precisión, la velocidad y otros parámetros de corte del orificio circular cumplen con los requisitos estándar, y son suficientes para identificar si la calidad de la máquina de corte por láser comprada es satisfactoria. Así que asegúrese de mantener los ojos abiertos al comprar una máquina de corte por láser.

Cuatro factores que afectan la precisión de corte de la máquina de corte por láser de fibra:

1 ： El tamaño de la aglomeración láser del generador láser: si el punto de luz es más pequeño después de la reunión, la precisión de corte es mayor y el espacio después del corte también es menor. Muestra que la máquina de corte por láser de fibra tiene alta precisión y buena calidad. Pero el haz de luz emitido por el láser tiene forma de cono, por lo que el corte de la rendija también tiene forma de cono. En esta condición, cuanto mayor sea el grosor de la pieza de trabajo, menor será la precisión, por lo que mayor será la hendidura.

2 ： La precisión de la mesa de trabajo: Si la precisión de la mesa de trabajo de la máquina de corte por láser de fibra es alta, la precisión del corte también aumentará. Por lo tanto, la precisión del banco de trabajo también es un factor importante para medir la precisión del generador láser.

3 ： El rayo láser se condensa en un cono: cuando la máquina de corte por láser de fibra corta, el rayo láser se estrecha hacia abajo. En este momento, si el grosor de la pieza de trabajo de corte es mayor, la precisión del corte disminuirá y el espacio de corte será mayor. .

4 ： El material a cortar es diferente: también afectará la precisión de la máquina de corte por láser de fibra. En la misma situación, la precisión de la máquina de corte por láser de fibra para cortar acero inoxidable y aluminio será diferente, la precisión de corte del acero inoxidable será mayor y la superficie de corte será más suave.