Consejos de mantenimiento para la máquina de corte por láser de fibra
Como una herramienta de corte importante en el procesamiento de láminas de metal, la aplicación del equipo de máquina de corte por láser de fibra ha brindado mejores resultados de corte a los clientes. Con el uso a largo plazo de máquinas de corte por láser de fibra, inevitablemente ocurrirán fallas grandes y pequeñas. Para reducir la ocurrencia de fallas, los usuarios deben realizar los trabajos de mantenimiento correspondientes en el equipo en tiempos normales.
El mantenimiento y mantenimiento correspondientes son indispensables para cualquier producto mecánico. Lo mismo ocurre con las máquinas de corte por láser de fibra, pero los usuarios tienden a ignorar este problema, lo que puede conducir fácilmente a una disminución en la eficiencia de corte de la máquina de corte por láser y acortar el tiempo de uso del equipo. Entonces, ¿cuáles son los consejos para el mantenimiento de la máquina de corte por láser de fibra?
1. Mantenimiento del sistema de refrigeración
Primero, el agua dentro del enfriador de agua debe reemplazarse regularmente y la frecuencia general de reemplazo es de una semana. La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda utilizar agua pura o agua destilada y mantener la temperatura del agua por debajo de los 35 grados. Si no cambia el agua durante mucho tiempo, es fácil que se formen incrustaciones que bloquearán el paso del agua, por lo que debe cambiar el agua regularmente.
En segundo lugar, mantenga el agua fluyendo en todo momento. El agua de refrigeración es la encargada de llevarse el calor generado por el tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor será la potencia de salida de la luz (15-20 grados de temperatura del agua es mejor); cuando se corta el agua, el extremo del tubo estallará debido al calor en la cavidad del láser e incluso dañará la fuente de alimentación del láser. Por lo tanto, es necesario verificar si el agua de refrigeración está desbloqueada en cualquier momento. Cuando la tubería de agua tiene una curva fuerte (curva muerta) o se cae, y la bomba de agua falla, debe repararse a tiempo para evitar caídas de energía o incluso daños al equipo.
2. Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo
Después de usar el ventilador durante mucho tiempo, se acumulará una gran cantidad de polvo, lo que afectará el efecto de escape y desodorización, y también generará ruido. Cuando se descubra que el ventilador tiene una potencia de succión insuficiente y un escape de humo deficiente, primero desconecte la alimentación, retire las tuberías de entrada y salida de aire del ventilador, elimine el polvo del interior y luego voltee el ventilador boca abajo y voltee las aspas del ventilador hacia adentro. hasta que quede limpio. Luego instale el ventilador. Ciclo de mantenimiento del ventilador: alrededor de un mes.
Después de que la máquina haya estado funcionando durante un período de tiempo, una capa de ceniza se adherirá a la superficie de la lente debido al entorno de trabajo, lo que reducirá la reflectividad de la lente reflectante y la transmisión de luz de la lente y, en última instancia, afectará la potencia de trabajo del láser. En este momento, use algodón absorbente humedecido en etanol para limpiar con cuidado desde el centro hasta el borde de la lente. La lente debe limpiarse con cuidado y el revestimiento de la superficie no debe dañarse; el proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas; al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo. Además, el uso de perforaciones de ultra alta velocidad debe minimizarse en tiempos normales, y el uso de perforaciones convencionales puede prolongar la vida útil de la lente de enfoque.
3. Mantenimiento del sistema de transmisión
Se generará humo y polvo durante el proceso de corte a largo plazo del equipo. Una pequeña cantidad de humo y polvo ingresará al equipo a través de la cubierta antipolvo y se adherirá al bastidor de rieles. La acumulación a largo plazo aumentará el desgaste de la rejilla del riel. Los rieles de guía de cremallera son accesorios relativamente precisos. Grandes cantidades de polvo se depositan en las superficies de los rieles guía y los ejes lineales durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo y formará hoyos en la superficie del eje lineal de los rieles guía, acortando la vida útil del equipo. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal y estable del equipo y garantizar la calidad de procesamiento de los productos, es necesario realizar un buen trabajo de mantenimiento diario de los rieles de guía y los ejes lineales, y la eliminación y limpieza periódicas del polvo. Después de limpiar el polvo, engrase la cremallera y lubrique el riel guía con aceite lubricante. Cada cojinete también debe engrasarse regularmente para mantener una conducción flexible, un mecanizado preciso y prolongar la vida útil de la máquina herramienta.
El ambiente del taller debe mantenerse seco y bien ventilado, y la temperatura ambiente debe estar entre 4 y 33 grados. En verano, evite la condensación en el equipo y evite la congelación del equipo láser en invierno.
El equipo debe mantenerse alejado de equipos eléctricos sensibles a interferencias electromagnéticas para evitar que el equipo quede expuesto a interferencias electromagnéticas durante mucho tiempo. Manténgase alejado de la repentina interferencia de gran potencia de equipos de alta potencia y fuerte vibración. La gran interferencia de energía a veces hace que la máquina no funcione correctamente. Aunque es raro, debe evitarse tanto como sea posible. Por lo tanto, las máquinas de soldadura eléctrica grandes, los mezcladores eléctricos gigantes y los equipos grandes de transmisión y transformación de energía deben mantenerse alejados. Los equipos de vibración fuerte son aún más evidentes, como las prensas de forja, las vibraciones causadas por la marcha de vehículos de motor de corta distancia, etc., la sacudida obvia del suelo es muy perjudicial para el grabado preciso.
During the working process of the equipment, the operator must observe the working conditions of the equipment at any time. If an abnormal situation occurs, immediately cut off all power sources, troubleshoot the fault in time or report to the supervisor, and actively take corresponding measures. Regularly count the use of the machine, and keep a record of each part of the laser cutting machine. If the effect is not good, replace it in time to prevent problems before they occur.