Soldadura láser vs métodos de soldadura tradicionales

Soldadura láser vs métodos de soldadura tradicionales

La soldadura TIG y MIG ha sido reconocida durante mucho tiempo como una buena opción para soldar piezas pequeñas debido a su excelente acabado. Sin embargo, tal soldadura requiere habilidad y destreza, y aunque son controlables, hay varios inconvenientes. La soldadura por láser es una excelente alternativa, a menudo superando el proceso de soldadura por arco, y su haz estrechamente enfocado limita los efectos de calentamiento. La soldadura láser puede realizar tareas de soldadura que los métodos de soldadura tradicionales no pueden.

Método de soldadura tradicional

Los procesos TIG y MIG utilizan un gas de protección para crear una atmósfera inerte alrededor del cabezal de soldadura. Para TIG, el arco es creado por un electrodo de tungsteno y el material de relleno de mano utilizado, mientras que para la soldadura MIG, el electrodo es un alambre de relleno. Estos soldadores se pueden ajustar para permitir que las piezas de precisión se suelden, y las soldaduras resultantes son de alta calidad. Otro método común es la soldadura por puntos, que funciona intercalando una pieza entre un par de electrodos y pasando una corriente eléctrica. Todos los procesos de soldadura por arco y por puntos transfieren cantidades significativas de calor a la pieza de trabajo, afectando la estructura metalúrgica alrededor de la soldadura.

Soldadura láser

El calor requerido para la soldadura es proporcionado por una viga bien enfocada tan pequeña como dos milésimas de pulgada de diámetro. La soldadura se realiza disparando una serie de pulsos cortos que funden el metal para formar una soldadura de alta calidad. Dependiendo de la tarea de soldadura específica, se puede requerir material de relleno, al igual que la soldadura TIG. Debido a que el rayo láser está estrechamente enfocado y la entrada de calor se minimiza, las piezas se pueden procesar casi de inmediato.

Ventajas de la soldadura láser:

El control preciso del rayo láser ofrece al usuario varias ventajas en comparación con TIG, MIG y soldadura por puntos:

Resistencia de la soldadura: La soldadura láser es estrecha, la relación de aspecto es excelente y la resistencia es alta.

Zona afectada por el calor: La zona afectada por el calor es limitada y el material circundante no se recoce debido al rápido enfriamiento.

Metales: Los láseres sueldan con éxito acero al carbono, acero de alta resistencia, acero inoxidable, titanio, aluminio y metales preciosos, así como materiales diferentes.

Trabajo de precisión: Los rayos láser pequeños y estrechamente controlados permiten una microsoldadura precisa de componentes pequeños.

Deformación: La pieza tiene una deformación o contracción mínima.

Sin contacto: No hay contacto físico entre el material y el cabezal láser.

Soldadura de una sola cara: la soldadura por láser puede reemplazar la soldadura por puntos que solo debe hacerse desde un lado.

Chatarra: La soldadura láser es controlable y produce pequeñas cantidades de chatarra.

Aplicación:

Las propiedades únicas de la soldadura por láser le dan ventajas significativas sobre otras formas de soldadura, que se pueden explotar de varias maneras:

Piezas de precisión: Los láseres son ideales para soldar piezas metálicas finas y delicadas, y debido a la mínima entrada de calor, hay poca tensión interna.

Equipo médico: soldadura sin contacto, sin salpicaduras de soldadura, para garantizar la higiene al soldar equipos médicos.

Solenoides y artículos mecanizados: Los láseres son ideales para unir piezas mecanizadas como solenoides con una distorsión mínima debido a la baja entrada de calor.

Estética: El acabado soldado por láser es excelente.