Corte láser vs. Corte de plasma

Una pregunta que a menudo escuchamos es: "¿Debería usar el corte láser o el corte de plasma para el metalurgia?" Como empresa de metalurgia, tenemos el conocimiento y las habilidades para poder brindarle asesoramiento profesional basado en su presupuesto, necesidades y finales. Hoy, queríamos tomarnos un momento para hablar sobre las diferencias entre el corte de metal láser y el corte de plasma, y ​​en qué proyectos usaríamos cada una de estas tecnologías.

Corte con láser
Un cortador láser es esencialmente un haz de luz concentrado (sí, un cortador láser es esencialmente un sable de luz). El haz de alta potencia se calienta rápidamente, se derrite y vaporiza parcialmente el metal u otro material con el que entra en contacto.

Corte de plasma
El método de corte de plasma implica un canal de gas conductivo altamente concentrado que actúa como un recipiente para transferir energía de una fuente de energía al material que se corta a través de una antorcha de plasma. Al igual que los cortadores láser, los cortadores de plasma finalmente cortaron metal derritiéndolo.

Comparación de corte láser y corte de plasma
Los láseres son generalmente más caros de operar, pero ofrecen un nivel de detalle que el corte de plasma no. Por lo tanto, los láseres son excelentes para grabar detalles o cortar pequeñas formas del metal, mientras que el plasma es más adecuado para cortes más simples.
Los cortadores de plasma pueden cortar chapa más gruesa.
El plasma solo puede cortar materiales conductores, mientras que los láseres se usan para cortar madera, plástico, vidrio y otros materiales. Esto se debe a que Plasma usa un gas conductor en lugar de un haz para cortar.
Los láseres no pueden cortar materiales altamente reflectantes como el cobre, por lo que el corte de plasma puede ser la mejor opción para tales materiales. Sin embargo, el plasma puede cortar cualquier metal conductor, independientemente de la superficie.
El corte láser es ideal para cortes o piezas precisos con cortes intrincados.

Tipos de corte láser
Muchas industrias han aprovechado la potencia del corte láser y lo han aplicado a una variedad de materiales, como madera, vidrio, piedra, plástico y chapa. Actualmente, hay tres tipos principales de láseres utilizados para cortar láser:
● Láseres de CO2
● Láseres de fibra
● Láser de cristal
Además, hay muchos tipos diferentes de métodos de corte utilizados para cortar diferentes materiales. Algunos de estos métodos incluyen:
● Corte de vaporización
● Fundando y soplando
● Cracking de tensión térmica
● Corte invisible de obleas de silicio
● Corte de reacción
Beneficios del corte láser

● Bordes precisos: cuando se cortan con métodos tradicionales, como las cuchillas, a menudo se ve rebabas o superficies ásperas que necesitan ser lijadas y suavizadas. Al cortar con un láser, esto no es un problema.
● Detalles precisos: el rayo láser no se desgastan. Esto mejora la precisión. Además, debido al tamaño de los láseres típicos y al hecho de que están guiados por computadoras de alto rendimiento, esto permite crear diseños complejos que de otro modo serían imposibles de crear.
● Bajo mantenimiento: los métodos de corte tradicionales requieren mantenimiento regular y afilado de cuchillas. Los láseres no requieren este tipo de mantenimiento y pueden funcionar durante largos períodos sin reparación.
● Eficiencia máxima: ya sea que esté creando prototipos o en producción completa, los láseres nunca necesitan ser ajustados o reajustados. Esto permite una eficiencia óptima al fabricar.
● Versátil: el corte láser es capaz de cortar una amplia gama de materiales y espesores.
● Configuración rápida: en comparación con otras técnicas de corte de metal, el corte con láser tiene un tiempo de configuración relativamente rápido. También es mucho más fácil hacer ajustes cuando se requiere fabricación personalizada.

Descripción general de corte de plasma
El corte de plasma es una técnica utilizada para cortar metales conductores como acero, latón, titanio, cobre, aluminio, etc. El corte de plasma no solo se realiza en talleres de fabricación de metales que utilizan grandes cortadores de plasma CNC. También se puede hacer manualmente usando una antorcha de plasma de mano (a veces llamada arco de plasma, cortador de plasma o pistola de plasma).

¿Cómo funciona?
El corte de plasma funciona enviando una corriente rápida de plasma caliente a un metal conductor. Este plasma caliente se crea a través de un proceso donde un arco eléctrico se alimenta a un gas como nitrógeno o oxígeno. Cuando la corriente de plasma golpea el metal, se produce la recombinación, lo que hace que los gases regresen a su estado normal, dando un calor intenso. Es durante esta interacción que se crea un cuarto estado de materia. Llamamos a este estado plasma.

¿Por qué usar el corte de plasma?
Los trabajadores metálicos prefieren el corte de plasma por varias razones. Aquí hay solo algunos:

● Es más seguro que usar una sierra
● puede cortar metales gruesos y una variedad de tipos de superficie
● Proporciona cortes extremadamente precisos, rápidos y repetibles (cuando se usa con una máquina CNC)
Consejos para elegir el mejor cortador de plasma
● Determinar su propósito. ¿Qué materiales cortará con plasma? ¿Qué productos planea producir con corte de plasma? Los cortadores de plasma son herramientas increíbles y versátiles, pero debe asegurarse de que el que compre sea lo suficientemente potente como para manejar el trabajo que hará. Estas preguntas reducirán qué cortador de plasma es adecuado para usted.
● Considere la velocidad de corte. La velocidad de corte le dirá qué tan rápido puede cortar un cortador de plasma a través de diferentes grosores de metal. Además, un cortador de plasma con un amperaje más alto podrá cortar metal más rápido que uno con una corriente más baja, aunque ambos realizarán el trabajo. Las máquinas de plasma generalmente tienen tres clasificaciones de corte: calificación, calidad y corte. Esto también le dice el grosor del metal que la máquina es capaz de cortar.
● Considere cómo comenzará el cortador de plasma. La mayoría de los cortadores de plasma tienen un arco piloto que usa alta frecuencia para realizar la corriente a través del aire. Los cortadores de plasma son más fáciles de comenzar, pero la alta frecuencia puede interferir con las computadoras y dispositivos cercanos. Los cortadores de alta frecuencia son más baratos y producen un arco más estable, pero están limitados en el sentido de que requieren rascarse cerca del metal para comenzar.
● Pesar el costo de los materiales. Debido a la naturaleza del plasma, las antorchas de corte de plasma tienen muchas partes que deben ser reemplazadas periódicamente. Si está utilizando una antorcha de mano, deberá reemplazar la tapa de retención, el escudo, la boquilla, el electrodo y el anillo de remolino. Todo esto afectará el rendimiento de corte una vez que comiencen a deteriorarse. Lógicamente, cuantas menos piezas hay, menos piezas deberán reemplazarse y cuanto más bajo sea el costo total a largo plazo. Algunos fabricantes le darán una estimación de la vida de las piezas.
¿No estás seguro de qué antorcha de corte es adecuada para ti?
Al final del día, no hay dos proyectos iguales. Las limitaciones de tiempo y presupuesto influirán en si usamos servicios de máquina CNC láser o un cortador de plasma. Además, el grosor del proyecto y el nivel de material y los detalles requeridos influirán en cómo logramos el producto final. Si tiene preguntas, no dude en preguntarnos.