¿Cómo usar la máquina de corte por láser para ser más estable?

La máquina de corte por láser de metal en el proceso de funcionamiento generalmente no parece un problema demasiado grande. Para prolongar la vida útil del equipo, debemos prestar atención al mantenimiento y mantenimiento diarios, y prestar más atención a algunos detalles en el funcionamiento del equipo. A continuación principalmente de 6 aspectos para ilustrar:

1. Sustitución del agua de circulación y limpieza de depósitos

Antes de que la máquina funcione, debe asegurarse de que el tubo láser esté lleno de agua circulante. La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, para reemplazar regularmente el agua de circulación y la limpieza del tanque de agua. Lo mejor es limpiar una vez por semana.

2. Limpieza del ventilador

El uso a largo plazo del ventilador en la máquina acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, lo que hará que el ventilador produzca un gran ruido y no sea propicio para la extracción y la eliminación de olores. Cuando la succión del ventilador es insuficiente, es necesario limpiar el ventilador.

3.Limpieza de lentes

Habrá algunos espejos y espejos de enfoque en la máquina. El láser se emite desde el cabezal del láser después de la reflexión y el enfoque a través de estas lentes. La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños en la lente. Así que limpie la lente todos los días. Limpie al mismo tiempo para prestar atención a: 1, la lente debe limpiarse suavemente, no dañar el revestimiento de la superficie; 2. El proceso de limpieza debe tomarse a la ligera para evitar caídas; 3. Mantenga el cóncavo hacia abajo cuando esté instalado el espejo de enfoque.

4.Limpieza de rieles

Como uno de los componentes centrales del equipo, el riel guía y el eje lineal desempeñan un papel de guía y soporte. Para garantizar que la máquina tenga una alta precisión de mecanizado, se requiere que el riel de guía y la línea recta tengan una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, se generará una gran cantidad de polvo corrosivo y humo durante el procesamiento de las piezas procesadas. En base a este humo y polvo, se depositará una gran cantidad de humo y polvo en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tendrá un gran impacto en la precisión de mecanizado del equipo y formará corrosión. puntos en la superficie del eje lineal del riel guía y acortan la vida útil del equipo. Así que limpie la guía de la máquina cada medio mes. Cierre la máquina antes de limpiarla.

5.Tornillo, fijación de acoplamiento

Después de que el sistema de movimiento funcione durante un período de tiempo, los tornillos y los acoplamientos de las juntas de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, es necesario observar si hay sonidos anormales o fenómenos anormales en los componentes de transmisión durante la operación de la máquina, y encontrar problemas a tiempo y mantenerlos. Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para fortalecer los tornillos uno por uno durante un período de tiempo. El primer robusto debe ser alrededor de un mes después del uso del equipo.

6. Inspección de la trayectoria de la luz.

El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de compensación en el espejo de enfoque en la ruta óptica, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica, y la compensación es más probable. Aunque la compensación no ocurrirá en circunstancias normales, se recomienda que el usuario verifique si la ruta óptica es normal antes de cada trabajo.