¿Cómo mantener y dar servicio a la máquina de corte por láser?

Las máquinas de corte por láser actuales son equipos pesados ​​de alta potencia. El precio de una máquina de corte por láser con excelente tecnología y funcionamiento es relativamente alto. Su buen rendimiento hace que el trabajo de seguimiento sea más fluido y también puede reducir mejor los costos. Por lo tanto, en la operación debe prestar atención y, por lo general, prestar atención al mantenimiento y mantenimiento para aumentar la vida útil del equipo, ahorrar costos, crear mayores beneficios y garantizar un buen estado.

Hoy en día, la máquina de corte por láser de alta potencia QY, por ejemplo, continúa ayudándole a comprender el mantenimiento mensual y el proceso de mantenimiento de la máquina de corte por láser.

Los siguientes trabajos de mantenimiento deben realizarse mensualmente:

1. Verifique que la máquina tenga todas las señales de advertencia y si la marca es distinta.

2. Verifique que la cavidad X, Y y el tornillo de conexión del deflector estén sueltos, si es necesario bloquearlos.

3. Verifique la condición de refrigeración del calor del mecanismo de agua fría, verifique el nivel del agua y la calidad del agua del enfriador de agua, la reposición oportuna del tanque de agua y de acuerdo con los requisitos de calidad del agua para el agua.

4. Verifique toda la contaminación de la cubierta de polvo, abierta para limpieza, que incluye:

(1) Gabinete de control CNC y ventilador de enfriamiento interno CNC;

(2) Cubierta antipolvo y disipador de calor del compresor de aire;

(3) Ventilador de enfriamiento del enfriador.

5. Abra la cavidad para verificar que la lubricación de la cremallera del eje X, Y sea normal, si el aceite es más grave, debe limpiar el engranaje de la cremallera y luego cubrirlo con grasa nueva, y verificar que el tornillo de la cremallera esté suelto. .

6. Retire el deflector frontal del módulo para verificar si la lubricación del tornillo del eje Z es normal. Si la separación de aceite es grave, primero es necesario limpiar el tornillo, luego aplicar una nueva grasa y verificar si el tornillo fijo del módulo y el marco de detección de cada interruptor de límite están flojos.

7. Verifique que el valor establecido de la válvula del manómetro de nitrógeno, oxígeno y gas de aire sea normal, como el valor de la presión de entrada de aire de la máquina (lado del gabinete eléctrico), la válvula de presión del cilindro de la válvula de polvo.

8.Compruebe el estado de bloqueo del tornillo de la puerta delantera de la máquina herramienta y limpie y lubrique el deslizador de la puerta delantera y la guía lineal.

9. Verifique que el relé del gabinete funcione correctamente, si es necesario, y reemplácelo.

10.Compruebe todos los interruptores de alimentación y reemplácelos según sea necesario.

11. Verifique que la máquina fuera de la puerta de la cubierta esté suelta y limpia, que la base fija de la máquina y los tornillos fijos de la máquina estén sueltos y bloqueados.

12.Revise el filtro colector de polvo, debe ser reemplazado cuando el filtro. (Si el colector de polvo está configurado)

13. Verifique el funcionamiento de la cadena de remolque redonda, si hay grietas o desgaste, y verifique si el balanceador funciona correctamente, si la tensión es normal (solo el modelo de ranura).

14. Retire la cubierta antipolvo, verifique la contaminación del manguito del eje B, si es necesario limpiar (solo tipo de ranura).

15. Retire la cubierta del eje Z, verifique la contaminación y la lubricación del bastidor del eje Z y limpie la grasa, verifique la fijación de la cadena de remolque pequeña y el bloque de colisión del interruptor de viaje (solo el modelo de ranura).