¿Cómo mejorar el error de la máquina de corte por láser de fibra de láminas y tubos en el proceso de corte?
La máquina de corte por láser de fibra para láminas y tubos es un tipo de equipo de corte inteligente para tubos redondos, tubos cuadrados, tubos y placas con forma, con sistema de control automático, puede lograr alta flexibilidad, alta precisión, efecto de corte multidireccional, necesidades personalizadas de fabricación industrial moderna y la producción de alto rendimiento, la máquina cortadora de tubos tradicional no ha podido cumplir con estos estándares.
Como una nueva generación de equipos de corte de láminas y tubos, se han mejorado el proceso y el rendimiento.
Entonces, ¿cómo evitar estos errores y pérdidas en el proceso de uso?
1, error geométrico de la pieza de trabajo, debido a varias razones, la superficie de la pieza de trabajo es irregular y hay generación de calor en el proceso de corte. En este momento, si la superficie de las piezas de la placa delgada es fácil de deformar, debido a que la superficie de la pieza de trabajo no es uniforme, se producirán cambios aleatorios en la posición de la superficie de la pieza de trabajo y el foco del láser.
2, el grosor del material de corte excede el estándar, si la placa de la pieza de trabajo es demasiado gruesa, el equipo será relativamente difícil en el proceso de corte, en el caso de asegurar que la pieza de trabajo se corte, se producirá un error de precisión de corte, 3000w por ejemplo, el equipo puede cortar 20 espesores por debajo de la placa, cuanto más delgada sea la placa de corte más fácil, por lo que en el corte para determinar el espesor de la placa.
3, error de programación, en el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo, debido a que la trayectoria del procesamiento está ajustada por una línea recta, un arco, etc., estas curvas de ajuste y las curvas reales son un error, porque estos errores conducen al enfoque real y al posición relativa de la superficie de la pieza de trabajo y el error de posición de programación ideal.
En el proceso de uso, hay muchas razones para el cambio de posición correspondiente del enfoque y el procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo, que también tiene una cierta relación con la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo, el error geométrico del sitio, la forma de sujeción de la pieza de trabajo, el deformación de la máquina herramienta debido a una carga prolongada, la deformación térmica de la pieza de trabajo en el proceso de corte causada por el enfoque del láser y el cambio de posición, estos errores aleatorios son inevitables.
