¿Cómo elegir la apertura de la boquilla de la máquina de corte por láser?

1. Con respecto a si la boquilla es de una sola capa o de doble capa, se usa una boquilla láser de una sola capa para fundir y cortar, es decir, se usa nitrógeno como gas auxiliar, y una boquilla láser de una sola capa se usa para cortar acero inoxidable y placas de aluminio. Las boquillas láser de doble capa se utilizan generalmente para el corte oxidativo, es decir, utilizando oxígeno como gas auxiliar, las boquillas láser de doble capa para cortar acero al carbono. Además, para placas delgadas de menos de 3 mm, la apertura de la boquilla seleccionada debe ser de Φ1 mm, de modo que el espacio de corte sea más fino, si es más grande, será más grueso y la posición de la esquina de corte no será suave. Para cortar placas gruesas de más de 3 mm y menos de 10 mm, la apertura de la boquilla de Φ1 mm será inestable. Si la potencia es mayor, el tiempo de corte será mayor debido al tiempo de disipación de calor requerido. Si la apertura es demasiado pequeña, aunque la disipación de calor es más rápida, todavía no es estable. En este momento, elija Φ1,5 mm, y si el área de disipación de calor es relativamente grande, el flujo de aire se volverá más lento, por lo que es más estable al cortar.

2. ¿De qué aspectos se ve la calidad de la boquilla?

Primero: Mire el material, una buena boquilla, el material debe tener alta conductividad eléctrica y buena conductividad térmica. Generalmente, una boquilla hecha de cobre es mejor que una boquilla hecha de latón, lo que puede garantizar una buena señal de capacitancia.

Segundo: observe la precisión del procesamiento: una buena boquilla de cabezal láser debe tener una concentricidad de 0.03 mm, y una boquilla con un tamaño de 1.0 mm o menos debe tener una concentricidad de 0.02 mm. Las boquillas concéntricas de alta precisión no solo pueden reducir la depuración previa en el proceso de procesamiento, sino que también evitan de manera efectiva que el láser de alta energía golpee la pared interna del cabezal láser, evitando así daños en el cabezal láser. Cuando el centro de la boquilla y el centro del láser no están en el eje, el impacto en la calidad de corte: 1) Afecta la sección de corte. Cuando se rocía el gas de corte, el volumen de gas será desigual, lo que hace que sea más probable que la sección de corte tenga manchas de fusión en un lado y ninguna en el otro. Este fenómeno tiene poco efecto en el corte de placas delgadas por debajo de 3 mm. Al cortar placas de más de 3 mm, su efecto es más grave y, en ocasiones, no podrá cortar. 2) Afecta la calidad de las esquinas afiladas. Al cortar piezas de trabajo con esquinas afiladas o ángulos pequeños, es probable que se produzca una sobrefusión local. Al cortar placas gruesas, es posible que no se puedan cortar. 3) Afecta a la perforación, inestabilidad durante la perforación, el tiempo no es fácil de controlar, la penetración de placas gruesas provocará una sobrefusión, las condiciones de penetración no son fáciles de captar y el impacto en la perforación de placas delgadas es pequeño.

Tercero: observe el acabado de la superficie y el tratamiento antioxidante: una superficie lisa y un buen tratamiento antioxidante pueden reducir eficazmente la adherencia de la masa fundida durante el proceso de corte y prolongar la vida útil de la boquilla.

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