¿Cómo verificar la calidad de corte de la máquina de corte por láser?

1. Rugosidad

La sección de corte por láser formará líneas verticales. La profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la sección de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino que también afecta las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario minimizar la rugosidad, por lo que cuanto más superficial sea la textura, mayor será la calidad del corte.

2. Verticalidad

Si el espesor de la chapa supera los 10 mm, la verticalidad del filo de corte es muy importante. Cuando se aleja del foco, el rayo láser se vuelve divergente y el corte se ensancha hacia la parte superior o inferior según la posición del foco. El filo se desvía de la línea vertical unas centésimas de milímetro. Cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad de corte.

3. Ancho de corte

En términos generales, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. El ancho de corte tiene un efecto importante solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro del componente. Esto se debe a que el ancho de corte determina la mínima deformación interna del contorno. Cuando aumenta el grosor de la hoja, también cambia el ancho de corte. El aumento. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar cuán grande sea el ancho del corte, la pieza de trabajo en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser debe ser constante.

4. Textura

Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en el corte debajo del rayo láser vertical, sino que se esparcirá por la parte trasera del rayo láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el filo y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, la reducción de la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.

5. falla

La formación de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, la gravedad y la cantidad de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.

6. Deposición de materiales

La máquina de corte por láser golpea primero una capa de líquido aceitoso especial en la superficie de la pieza de trabajo antes de que comience a derretirse y perforarse. Durante el proceso de corte, debido a la gasificación y no se utilizan varios materiales, el cliente utiliza el viento para eliminar la incisión, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará un depósito en la superficie.

7. Depresión y corrosión

La concavidad y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del borde cortado y afectan la apariencia. Aparecen en errores de corte que generalmente deben evitarse.

8. Zona afectada por el calor

En el corte por láser, se calienta el área alrededor de la incisión. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales se endurecerán. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.

9. Deformación

Si el corte calienta la pieza bruscamente, se deformará. Esto es particularmente importante en el mecanizado fino, ya que los contornos y las piezas de conexión aquí suelen tener solo unas pocas décimas de milímetro de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos de láser cortos pueden reducir el calentamiento de las piezas y evitar la deformación.