¿Cómo ajustar la máquina de corte por láser?

¿Cómo se pone en marcha una máquina de corte por láser para aprovecharla al máximo? De hecho, las máquinas, al igual que las personas, necesitan un mantenimiento frecuente. Sólo así se podrá mantener el equipo en relativamente buenas condiciones de funcionamiento. Hay más piezas en la máquina de corte por láser y algunas de ellas tienen un ciclo de mantenimiento relativamente corto, por lo que a menudo se necesita a alguien para mantenerlas.

1. Ajuste el conjunto de la máquina para mejorar el efecto de corte de la máquina.
①Instalación del riel guía:
Al instalar el riel guía, éste debe mantenerse paralelo. Cuando el equipo láser sale de fábrica, es necesario depurarlo repetidamente para garantizar el efecto de corte de cada máquina enviada desde fábrica. Si los rieles guía no están paralelos, habrá resistencia cuando la máquina esté en funcionamiento y la mayoría de los cortes tendrán bordes irregulares, por lo que los rieles guía del eje Y deben mantenerse paralelos.
②La viga transversal y el acoplamiento no están instalados en una buena posición:
Durante la instalación de la viga transversal y el acoplamiento de la máquina de corte por láser, si no hay un tornillo de bloqueo o las piezas de bloqueo están inclinadas o sueltas, afectará el efecto de corte de la máquina de corte por láser.

2. Ajuste los parámetros de la máquina de corte por láser para mejorar la velocidad de corte de la máquina.
Los parámetros de la máquina están configurados y deben ajustarse gradualmente durante el proceso de corte. En general, si la máquina no está correctamente ajustada, la velocidad de corte se verá afectada, ya sea por la velocidad o por el efecto. Cómo lograr velocidad y efecto es nuestra responsabilidad. Debe ajustarse según el material del cliente. En fábrica, todos los parámetros de la máquina de corte por láser están configurados, pero se pueden ajustar posteriormente según las necesidades del usuario. Generalmente al configurar parámetros, preste atención a los siguientes puntos:.
①Velocidad inicial:
Como sugiere el nombre, esta configuración es la velocidad a la que arranca la máquina. En primer lugar, la velocidad inicial no es que cuanto más rápida, mejor. De hecho, si la velocidad es demasiado rápida, la máquina puede temblar mucho al principio.
②Aceleración:
La aceleración es cuando la máquina está en producción y hay una aceleración desde la velocidad inicial hasta el corte normal. De igual forma, existe un proceso de desaceleración cuando la máquina está lista para terminar de cortar. Si la aceleración es demasiado baja, la velocidad de corte de la máquina cambiará.
3.El método de depuración de la precisión de la máquina de corte por láser.
①Cuando el punto del láser de enfoque se ajusta al mínimo, el efecto se establece mediante el disparo puntual y la posición focal se juzga por el tamaño del efecto puntual. Sólo necesitamos confirmar que el punto láser está en su valor mínimo, entonces esta posición es adecuada para procesar la distancia focal, para que pueda comenzar a procesar.
②En la primera parte de la depuración de la máquina de corte por láser, podemos usar algo de papel de depuración y desechos de piezas de trabajo para determinar la precisión de la posición de la distancia focal mediante disparos puntuales y mover la posición de altura del cabezal láser superior e inferior, el tamaño del punto láser. Tendrá diferentes cambios de tamaño al disparar. Ajuste diferentes posiciones varias veces para encontrar la posición del punto más pequeño para determinar la distancia focal y la posición adecuada del cabezal láser. La pieza de trabajo procesada por la máquina de corte por láser no tiene rebabas ni arrugas y tiene una alta precisión, superior al corte por plasma. Para muchas industrias de fabricación mecánica y eléctrica, los sistemas de corte por láser CNC suelen preferirse a los procesos de estampado y moldeado debido a la facilidad con la que pueden cortar piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños. No es necesario reparar moldes y también ahorra tiempo en el reemplazo de moldes, lo que ahorra costos de procesamiento y reduce los costos del producto, por lo que es más económico en general.