Cuatro métodos comunes de corte por láser

El corte por láser se utiliza ampliamente en el campo industrial; el moldeado rápido, de una sola vez y la sección suave son sus principales ventajas. Y el corte por láser tiene principalmente cuatro métodos de corte diferentes para hacer frente a diferentes situaciones.
1.Corte por fusión
En el corte por fusión con láser, la pieza de trabajo se funde parcialmente y luego el material derretido se expulsa con la ayuda de un flujo de aire. Debido a que la transferencia de material solo ocurre en su estado líquido, el proceso se llama corte por fusión por láser.
2.Corte por vaporización
Durante el corte por vapor con láser, la temperatura de la superficie del material aumenta hasta la temperatura del punto de ebullición tan rápidamente que se evita la fusión debido a la conducción de calor, por lo que parte del material se vaporiza en vapor y desaparece, y parte del material sale volando como un eyector. desde el fondo de la ranura por la corriente de gas auxiliar. En este caso se requiere una potencia láser muy alta.
3.Control del corte de fracturas
Para materiales frágiles que se dañan fácilmente con el calor, el corte controlable de alta velocidad mediante calentamiento por rayo láser se denomina corte por fractura controlada. Los elementos principales de este proceso de corte son: el rayo láser calienta una pequeña área de material frágil, provocando un gran gradiente térmico y una severa deformación mecánica en la región, lo que resulta en la formación de grietas en el material. Mientras se mantenga un gradiente de calentamiento equilibrado, el rayo láser puede guiarse hacia las grietas en cualquier dirección deseada.
4. Corte por fusión oxidativa (corte con llama por láser)
El corte por fusión generalmente utiliza gases inertes; si se reemplaza por oxígeno u otros gases activos, el material en el rayo láser se enciende y la intensa reacción química con el oxígeno produce otra fuente de calor, de modo que el material se calienta aún más, lo que se conoce como fusión oxidativa. corte. Debido a este efecto, la velocidad de corte obtenida con este método es mayor que la del corte por fusión para acero estructural del mismo espesor. Por otro lado, este método puede producir un corte de peor calidad en comparación con el corte por fusión. De hecho, produce una ranura más ancha, una rugosidad significativa, una mayor zona afectada por el calor y una peor calidad de los bordes. El oxicorte láser conlleva el riesgo de quemar esquinas afiladas al mecanizar modelos de precisión y esquinas afiladas. Los efectos del calor se pueden limitar utilizando un láser en modo pulsado, donde la potencia del láser determina la velocidad de corte. Para una determinada potencia del láser, los factores limitantes son el suministro de oxígeno y la conductividad térmica del material.