Problemas comunes y soluciones en el procesamiento de corte por láser

La aparición del procesamiento de corte por láser sin duda resuelve la complejidad industrial de los problemas de procesamiento, también es un cambio importante en toda la industria, el corte por láser cambió todo el modo de procesamiento, desde un procesamiento más conveniente, más rápido, más eficiente, cuando elegimos el procesamiento de corte por láser aparecen en todo tipo de problemas, como rebabas, chispas anormales de corte, no cortan a fondo cuál es el problema, etc. Esta tarde enumera varios problemas y soluciones comunes en el procesamiento de corte por láser.

¿Es normal tener una chispa anormal al cortar acero con bajo contenido de carbono? Cuando estamos cortando acero con bajo contenido de carbono, se debe prestar atención a las chispas anormales, esto afectará el acabado de la sección de corte, cuando no haya un nuevo reemplazo de boquilla, es necesario aumentar la presión del gas.

¿Cómo resolver el fenómeno de que la placa de metal de corte por láser no se corta? La solución a este fenómeno es muy simple, la aparición de ningún corte se debe principalmente a que la selección de la boquilla del cabezal láser y el grosor del procesamiento de la placa de metal no coinciden, de acuerdo con el grosor de la placa de metal para elegir reemplazar el Boquilla del cabezal láser, la velocidad de la línea de corte por láser es demasiado rápida para reducir la velocidad de la línea.

¿Cómo resolver la placa de metal que se procesa para tener rebabas? Creo que muchas fábricas en el procesamiento de corte por láser siempre tendrán rebabas, rebabas principalmente porque el enfoque no es correcto, la compensación del enfoque, la potencia no es suficiente o el uso inadecuado, la velocidad de la línea de corte es lenta, la pureza del gas de corte no es suficiente hará que el procesamiento inestabilidad del proceso, la necesidad de apagar y reiniciar.