Causas y soluciones de los bordes negros en el corte por láser de acero al carbono

Se puede decir que la aplicación del corte por láser en el corte de láminas de acero al carbono es común, y su principio de procesamiento es el procesamiento térmico a través de un rayo láser de energía de alta densidad. Como un tipo de tecnología de procesamiento, se producirán varios problemas técnicos en el proceso de corte por láser de acero al carbono, y el problema del borde negro es relativamente común. ¿Cuál es el motivo del borde negro del acero al carbono cortado con láser y cómo evitarlo? Echemos un vistazo juntos.

Análisis de las Causas de los Bordes Negros en el Corte por Láser de Acero al Carbono

La razón fundamental del borde negro del acero al carbono de corte por láser es la salida de calor durante el proceso de corte por láser. La conductividad térmica del material metálico en sí es muy buena. La placa se enfría lentamente, pero debido a la diferencia en las propiedades físicas, como el material metálico y la densidad, el lado exterior del cuerpo del orificio se puede enfriar por completo en el procesamiento de pequeños orificios en acero al carbono cortado con láser, pero la parte residual en el interior el único orificio se puede difundir debido al calor. El espacio es demasiado pequeño, por lo que el calor no se puede difundir a tiempo, lo que da como resultado la aglomeración, lo que conduce a la aparición de bordes negros e incluso escoria. Además, en el proceso de corte por láser de placas de metal gruesas de acero al carbono, debido a la acumulación de metal fundido y la acumulación de calor en la superficie del material causada por el proceso de punzonado, el flujo de aire auxiliar estará desordenado y la entrada de calor será demasiado dentro de un cierto período de tiempo. Provoca bordes negros.

La solución al borde negro del corte por láser de acero al carbono

En el método tradicional de corte de acero al carbono que utiliza oxígeno como gas auxiliar, la clave para resolver el problema del borde negro es suprimir de manera efectiva la generación de calor en la reacción de oxidación. En este caso, se puede usar oxígeno auxiliar durante la perforación y el método de corte se puede completar cambiando a aire auxiliar o nitrógeno después de un retraso. , el espesor máximo que se puede procesar por este método es un pequeño orificio de un sexto del espesor de la placa. Cuando se corta acero al carbono con láser, las condiciones de corte por pulsos de potencia de salida de baja frecuencia y pico alto pueden reducir las características de la salida de calor, lo que será beneficioso para la optimización de las condiciones de corte. Las condiciones de corte se pueden configurar en un solo rayo láser de pulso, salida máxima alta con alta intensidad de energía y especificaciones de baja frecuencia, lo que reducirá efectivamente la acumulación de metal fundido durante el proceso de perforación por láser, suprimiendo así efectivamente la salida de calor y reduciendo la aparición de bordes negros.