Causas y soluciones para las rebabas durante el uso de máquinas de corte láser

Las máquinas de corte con láser ya son muy comunes en el procesamiento de chapa. Debido a su alta eficiencia de procesamiento y alta calidad de productos terminados, muchas compañías han comenzado a usar máquinas de corte láser en lugar de procesamiento manual. Cuando algunos clientes usan máquinas de corte láser para procesar chapa metal, las piezas de trabajo cortadas no son ideales y tienen muchas rebabas. Luego comienzan a dudar de la calidad de la máquina de corte con láser. De hecho, durante el proceso de corte de la máquina de corte láser de metal, si se debe a una operación inadecuada o problemas técnicos, causará rebabas en los materiales procesados.

Durante el proceso de procesamiento de chapa, la pureza de gas y la configuración de los parámetros de la máquina de corte con láser afectarán la calidad del procesamiento. Solo cuando el equipo, el gas y los parámetros se ajustan al mejor estado, la pieza de trabajo cortada estará libre de rebabas. Entonces, ¿cómo se generan las rebabas?

De hecho, las rebabas son partículas residuales excesivas en la superficie de los materiales metálicos. Cuando la máquina de corte con láser está funcionando, a veces una gran cantidad de residuos se adhieren a la superficie del metal, o al cortar placas gruesas, también aparecerá escoria. Cuando la máquina de corte con láser procesa la pieza de trabajo, utiliza la energía generada por el haz láser que irradia la superficie de la pieza de trabajo para vaporizar y evaporar el metal en la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de cortar. Pero hay un problema que merece nuestra atención, es decir, gas.

Durante el procesamiento, después de que el gas se vaporiza en la superficie irradiada de la pieza de trabajo, se usa para soplar la escoria en la superficie de la pieza de trabajo. Si no se usa el gas, la escoria formará rebabas en la superficie de corte después del enfriamiento. Por lo tanto, la pureza del gas debe ser alta y se puede usar un proveedor de gas de mayor calidad. La pureza del gas es muy importante. No use gas de cilindro, porque después de dos rellenos, la pureza no es buena y el gas se desperdicia.

Además, existen problemas de calidad del propio equipo y la configuración de parámetros. Por lo tanto, cuando los clientes compran máquinas de corte láser, deberían tener operadores experimentados para depurar el equipo. Por lo tanto, deben tratar de ajustar los parámetros de corte al mejor. La presión del aire, el flujo, la distancia focal y la velocidad de corte deben ajustarse muchas veces. Es imposible cortar piezas de trabajo de alta calidad confiando únicamente en los parámetros proporcionados por la máquina.

Si el material tiene rebabas, se puede identificar como un producto defectuoso. Cuantas más rebabas, peor sea la calidad. En términos generales, cuando aparecen rebabas en la máquina de corte con láser, se puede verificar y resolver desde los siguientes aspectos:

1. La potencia de salida de la máquina de corte con láser es insuficiente. Al cortar placas gruesas, se requiere una máquina de corte láser con mayor potencia para garantizar la integridad del corte y el producto se puede usar directamente.

Solución: verifique si la máquina de corte con láser funciona correctamente. Si hay alguna anormalidad, se requiere un mantenimiento oportuno. Si es normal, verifique si el valor de salida es correcto. Al mismo tiempo, verifique si hay algún problema con la lente durante la transmisión láser, como si hay manchas en la lente, si hay manchas en la lente transparente, si hay grietas finas en la lente transparente que son difíciles de Detectar a simple vista, etc., lo que afectará la transmisión del láser.

2. Las posiciones superiores e inferiores del enfoque del haz se desvían. El enfoque es demasiado cercano o demasiado lejos, lo que afectará el funcionamiento de la máquina de corte con láser.

Solución: ajuste la posición del enfoque de acuerdo con la posición de desplazamiento.

3. La pureza de gas de la máquina de corte no es suficiente. Para lograr un trabajo de corte de alta calidad, el gas es preferiblemente 5-9 nitrógeno u oxígeno de alta pureza; o la presión del gas no es suficiente. Si la presión del gas no es suficiente, la escoria no se puede soplar y los rebabas se formarán después del enfriamiento.

Solución: aumente la pureza del gas o reemplace el gas y ajuste la presión del gas. Por ejemplo, se recomienda usar nitrógeno para el corte láser de acero inoxidable porque el nitrógeno es un gas retardante de llama. Durante el procesamiento del láser, el nitrógeno no solo puede evitar la explosión de corte con láser, sino que también evitar que la cara del extremo calentado se oxida instantáneamente, y la cara de extremo cortado es más suave y brillante. El gas auxiliar debe ajustarse a una presión de 12-15 kg. El nitrógeno debajo de esta presión no dejará de quemar por completo, y también puede volar rápidamente los desechos y eliminar las rebabas.

4. La velocidad de la máquina de corte láser. Cuando la máquina de corte con láser funciona, demasiado rápido o demasiado lento afectará el efecto de corte. Si la velocidad de corte es demasiado rápida, la pieza de trabajo no se cortará en el tiempo, y las franjas oblicuas se formarán en la superficie de corte, y la parte inferior será escoria. Si la velocidad de la máquina de corte es demasiado lenta, se superará, la superficie de corte general se volverá rugosa, la costura de corte se ampliará y la parte superior será escoria.

Solución: Ajuste la velocidad de corte de alambre a tiempo.

5. El desplazamiento de punto adicional del haz láser de la máquina de corte.

Solución: ajuste la distancia focal en el tiempo

6. Inestabilidad causada por el largo tiempo de operación de la máquina de corte con láser.

Solución: Apague la máquina y reinicie para dejar reposar la máquina.

La máquina de corte con láser es una máquina de precisión. A menudo, un error de datos hará que funcione anormalmente, por lo que debe ser riguroso en el trabajo para reducir los errores.