Análisis y resumen de problemas comunes de la máquina de soldadura láser

Con las ventajas de alta eficiencia, buen efecto, alta precisión y fácil integración de automatización, las máquinas de soldadura por láser son ampliamente utilizadas en varias industrias y desempeñan un papel fundamental en la producción y fabricación industrial. , oro de harina mecánica, nueva energía, hardware de baño y otras industrias se han utilizado por completo.

Sin embargo, si algún método de procesamiento no domina su principio y proceso, producirá ciertos defectos y la máquina de soldadura láser no es una excepción. Solo mediante una mejor comprensión de estos defectos, cómo evitar estos defectos, se puede utilizar mejor el valor de la soldadura láser y se pueden procesar productos con una apariencia hermosa y de alta calidad. ¡El siguiente láser QY resume las soluciones a algunos defectos de soldadura comunes para su referencia!

Grietas durante la soldadura

Las grietas generadas en la soldadura continua por láser son principalmente grietas térmicas, como grietas de cristalización, grietas de licuefacción, etc. La razón se debe principalmente a la gran fuerza de contracción de la soldadura antes de que se solidifique por completo, y se pueden tomar medidas como el relleno de alambre y el precalentamiento. ser reducido. o eliminar grietas.

Aparecen agujeros de aire durante la soldadura.

La porosidad es un defecto que se genera fácilmente en la soldadura láser. El baño de fusión de la soldadura láser es profundo y angosto, y la tasa de enfriamiento es rápida. El gas generado en el baño líquido fundido no tiene suficiente tiempo para escapar, lo que conduce fácilmente a la formación de poros. Sin embargo, la soldadura láser se enfría rápidamente y los poros generados son generalmente más pequeños que los de la soldadura por fusión tradicional. Limpiar la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar puede reducir la tendencia a la porosidad, y la dirección del soplado también afectará la generación de porosidad.

Socavado durante la soldadura

Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el metal líquido en la parte posterior del pequeño orificio que apunta al centro de la soldadura no tendrá tiempo de redistribuirse y se solidificará en ambos lados de la soldadura para formar una muesca. Si el espacio de ensamblaje de la junta es demasiado grande, el metal fundido del calafateo se reduce y es fácil producir muescas. Al final de la soldadura por láser, si el tiempo de caída de energía es demasiado rápido, el orificio pequeño se colapsa fácilmente, lo que da como resultado una socavación local. El control de la combinación de potencia y velocidad puede resolver la generación de socavaduras. Si la velocidad de soldadura es lenta, el baño de fusión es grande y ancho, la cantidad de metal fundido aumenta y la tensión superficial es difícil de mantener con el metal líquido más pesado, el centro de la soldadura se hundirá, formando colapsos y picaduras. En este momento, es necesario reducir adecuadamente la densidad de energía para evitar que el baño de fusión colapse.