6 dificultades en la soldadura de aleación de aluminio por máquina de soldadura láser.

En aplicaciones, los materiales de aleación de aluminio son más comunes. La aleación de aluminio tiene las siguientes características: peso ligero, no magnético, buen rendimiento a baja temperatura, buena resistencia a la corrosión, buena conformabilidad, etc., por lo que es ampliamente utilizado en diversos productos estructurales soldados. Usando aleación de aluminio en lugar de placa de acero para soldar, el peso estructural se puede reducir en más de la mitad.

Al soldar aleaciones de aluminio, generalmente existen las siguientes dificultades:

1. La soldadura de aleación de aluminio es fácil de producir poros;

2. La soldadura de aleación de aluminio es propensa a grietas calientes;

3. El coeficiente de expansión lineal de la soldadura es grande, lo que es fácil de causar deformación de soldadura;

4. La junta de soldadura de la aleación de aluminio tiene un ablandamiento serio y un coeficiente de resistencia bajo, que también es el mayor obstáculo para la aplicación de la aleación de aluminio;

5. La superficie de la aleación es propensa a producir una película de óxido refractario (el punto de fusión de A12O3 es de 2060 ° C), lo que requiere un proceso de soldadura con alta densidad de potencia;

6. La conductividad térmica de la aleación de aluminio es grande (aproximadamente 4 veces la del acero), y la entrada de calor es de 2 a 4 veces mayor que la del acero soldado a la misma velocidad de soldadura.

Por lo tanto, la soldadura de aleaciones de aluminio requiere métodos de soldadura de alta eficiencia con alta densidad de energía, baja entrada de calor de soldadura y alta velocidad de soldadura.